GB/T 1771-2007是國(guó)家建議性標(biāo)準(zhǔn)，取代原GB/T 1771-1991，成為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。修改后的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂料耐中性鹽霧性的測(cè)定方法。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂料耐中性鹽霧性的測(cè)定方法。
中性鹽霧試驗(yàn)箱
本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法可用作檢測(cè)彩色油漆或涂層系統(tǒng)質(zhì)量的手段。
以下文件中的條款通過(guò)引用本標(biāo)準(zhǔn)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。日期為的參考文件的所有后續(xù)修訂(不包括勘誤表)或修訂不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。但是，鼓勵(lì)根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的新版本。對(duì)于未注明日期的參考文件，新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 3186-2006色漆、清漆及色漆和清漆原材料的取樣(IS0 15528:2000，IDT)。
GB/T 6682《分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)范和試驗(yàn)方法》(GB/T 6682-1992，neqis0 3696: 1987)。
GB/T 9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板(GB/T 9271-1988，eqv IS0 1514:1984)。
GB 9278油漆樣品調(diào)節(jié)和測(cè)試用溫度和濕度(GB 9278-1988，eqv IS0 3270:1984，油漆和清漆及其原材料-調(diào)節(jié)和測(cè)試用溫度和濕度)。
GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定(GB/T 13452。2-1992，eqv IS0 2808:1974)。
GB/T 20777-2006色漆和清漆樣品的檢驗(yàn)和制備(IS0 1513:19 92，IDT)。
IS0 3574:1999商用和沖壓級(jí)冷軋?zhí)间摪濉?br />
IS0 4628-1:2003涂料和清漆涂層損壞的評(píng)估-一般類(lèi)型損壞程度、數(shù)量和大小的評(píng)估-第1部分:一般規(guī)則和評(píng)級(jí)方法。
IS0 4628-2:2003色漆和清漆涂層損傷的評(píng)價(jià)-一般類(lèi)型損傷程度、數(shù)量和大小的評(píng)價(jià)-第2部分:起泡程度的表示。
IS0 4628-3:2003涂料和清漆涂層損傷的評(píng)估-一般類(lèi)型損傷程度、數(shù)量和大小的評(píng)估-第3部分:腐蝕程度的表示。
IS0 4628-4:2003涂料和清漆涂層損傷的評(píng)估-一般類(lèi)型損傷程度、數(shù)量和大小的評(píng)估-第4部分:開(kāi)裂程度的表示。
IS0 4628-5:2003涂料和清漆涂層損傷的評(píng)估-一般類(lèi)型損傷程度、數(shù)量和大小的評(píng)估-第5部分:剝落程度的表示。
將涂漆的試板暴露在中性鹽霧中，并根據(jù)相關(guān)方事先約定的原則或標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估鹽霧暴露的結(jié)果。
對(duì)于任一特定的應(yīng)用，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗(yàn)方法需要用補(bǔ)充信息進(jìn)行改進(jìn)，補(bǔ)充信息的項(xiàng)目列于附錄a
5.1供試品溶液的制備:將氯化鈉溶于水中，至少達(dá)到GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)純度，質(zhì)量濃度為(50±5)g/L..氯化鈉應(yīng)為白色，質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99。5%，基本不含銅或鎳，碘化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.1%。
5.2試驗(yàn)溶液(5.1)的pH值應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以使收集在試驗(yàn)箱(見(jiàn)第6章)中的噴霧溶液的pH值在6.5和7.2之間。如果超出范圍，可以加入分析純鹽酸或碳酸氫鈉溶液進(jìn)行調(diào)整。
注意:需要注意的是，由于噴灑過(guò)程中測(cè)試溶液中二氧化碳的損失，pH值可能會(huì)發(fā)生變化。這種變化可以通過(guò)降溶液中的二氧化碳含量來(lái)避免，例如，將溶液加熱到35℃以上，或者在加入設(shè)備之前用新煮沸的水制備溶液。
5.3試驗(yàn)溶液在注入儀器的儲(chǔ)罐之前應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，以防止噴嘴被固體物質(zhì)堵塞。
該設(shè)備為鹽霧試驗(yàn)箱，應(yīng)包括以下部件。
6.1鹽霧箱應(yīng)由耐鹽水溶液腐蝕的材料制成或襯有耐鹽水溶液腐蝕的材料，并應(yīng)配有能防止冷凝水滴落到試驗(yàn)板上的蓋子。為保證噴霧均勻分布，罐的容積應(yīng)不小于0.4m3。
鹽箱的尺寸和形狀應(yīng)使噴霧收集器(6.4)收集的溶液量在10.2規(guī)定的范圍內(nèi)。
為了操作方便，應(yīng)仔細(xì)考慮容積大于2 m3的鹽霧罐的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)。附錄b列出了需要考慮的因素。
6.2恒溫控制元件，溫度由箱內(nèi)恒溫元件控制，使鹽霧箱內(nèi)所有零件保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)(見(jiàn)10.1)。該元件應(yīng)距離箱壁至少100毫米。溫度計(jì)應(yīng)整體放置在盒內(nèi)，距離盒的四壁、頂部和末端100 mm以上，并能在盒外讀數(shù)。
6.3噴涂裝置應(yīng)包括一個(gè)壓縮空氣供應(yīng)器、一個(gè)用于噴涂溶液的儲(chǔ)罐和一個(gè)或多個(gè)由抗鹽水腐蝕材料制成的噴嘴。噴射的壓縮空氣應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器以去除油和固體顆粒，壓力應(yīng)保持在(70 ~ 170)千帕。
空氣在進(jìn)入噴嘴之前，應(yīng)通過(guò)充滿水的飽和塔進(jìn)行加濕。補(bǔ)水至少應(yīng)滿足GB/T 6682規(guī)定的三類(lèi)水，其溫度應(yīng)比鹽霧罐高幾攝氏度。水的溫度取決于所用的氣壓和噴嘴的類(lèi)型。調(diào)節(jié)氣壓，使回收速度和收集溶液的濃度保持在規(guī)定范圍內(nèi)(見(jiàn)10.2)。
裝有試驗(yàn)溶液的儲(chǔ)罐應(yīng)由耐鹽溶液腐蝕的材料制成，并應(yīng)配備一個(gè)裝置，用于保持儲(chǔ)罐中恒定的水位。
噴嘴應(yīng)由惰性材料制成，如玻璃或塑料。為防止鹽箱內(nèi)形成壓力，裝置的空氣通常排到實(shí)驗(yàn)室外的大氣中，外界環(huán)境不應(yīng)影響鹽箱。
注意:應(yīng)使用可調(diào)節(jié)的緩沖板，防止噴霧直接沖擊試樣，以利于噴霧在鹽霧箱中的均勻分布。
6.4噴霧收集裝置，由化學(xué)惰性材料制成。將測(cè)試樣品放在鹽霧箱中，至少一個(gè)靠近噴嘴，一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。該位置要求只能收集噴霧液體，不能從測(cè)試板或鹽箱的零件或支架上滴下液體。收集裝置的數(shù)量應(yīng)至少是噴嘴數(shù)量的兩倍。
注:玻璃或塑料漏斗管應(yīng)插入刻度量筒。漏斗直徑100 mm，收集面積80 cm2。
6.5試板支架可與垂直面成15° ~ 25°角支撐試板。通用支架由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或合適的涂漆木材。此外，如果需要懸掛測(cè)試板，使用的材料應(yīng)為合成纖維、棉紗或其他惰性絕緣材料，不應(yīng)使用金屬材料。測(cè)試板可以放在鹽霧箱的不同水平面上，但其位置應(yīng)防止鹽溶液滴從一個(gè)水平面上的測(cè)試板或支架滴到下面的其他測(cè)試板上。
6.6如果裝置的測(cè)試與本測(cè)試不同，則應(yīng)在測(cè)試前徹底清潔。
6.7裝置可根據(jù)附錄c的規(guī)定按要求進(jìn)行校準(zhǔn)。
根據(jù)GB/T 3186-2006，對(duì)被測(cè)產(chǎn)品(或多涂層體系中的每種產(chǎn)品)進(jìn)行代表性取樣。
按照GB/T 20777-2006檢驗(yàn)和準(zhǔn)備試樣。
8.1材料和尺寸。
除非另有規(guī)定或約定，試樣應(yīng)使用符合GB/T 9271的基材，尺寸約為150 mm×100 mm×1 mm。
注:試板尺寸也可為150mm×100mm×0.8-1.5mm或150mm×70mm×0.8-1.5mm。
8.2試板的處理和涂漆。
除非另有約定，否則應(yīng)根據(jù)GB/T 9271對(duì)每個(gè)測(cè)試板進(jìn)行處理，然后按照規(guī)定的方法用待測(cè)產(chǎn)品或系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行涂漆。
除非另有規(guī)定，測(cè)試板的背面和邊緣也涂有待測(cè)試的產(chǎn)品或系統(tǒng)。
如果測(cè)試板背面和邊緣的涂層與被測(cè)產(chǎn)品不同，它應(yīng)該比被測(cè)產(chǎn)品具有更好的耐腐蝕性。
8.3干燥和條件調(diào)整。
涂層板應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間和條件下干燥。除非另有規(guī)定，否則應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±5)%、空氣流通、無(wú)陽(yáng)光直射的條件下，至少調(diào)節(jié)16小時(shí)，然后盡快投入試驗(yàn)。
8.4涂層厚度。
在微米用GB/T 13452.2中規(guī)定的無(wú)損方法之一測(cè)量涂層厚度
8.5劃痕雕刻。
如果需要?jiǎng)澓郏袆澓叟c測(cè)試板每一側(cè)和劃痕之間的距離應(yīng)至少為25毫米。
劃痕應(yīng)該是從涂層到基底的直線。
進(jìn)行劃痕時(shí)，應(yīng)使用具有硬、尖的劃痕工具，劃痕應(yīng)具有平行邊或上部加寬的截面，金屬基底的劃痕寬度應(yīng)為0.3毫米-1.0毫米，除非另有規(guī)定。
你可以做一兩個(gè)劃痕。除非另有規(guī)定，劃痕應(yīng)平行于測(cè)試板的長(zhǎng)邊。
刮痕不允許用手術(shù)刀、剃須刀、刀、針等工具。
對(duì)于鋁基板，兩條劃痕應(yīng)相互垂直，但不能交叉。一條劃痕應(yīng)與鋁板的軋制方向平行，另一條劃痕應(yīng)與鋁板的軋制方向成直角。
注:如果使用鍍鋅板或鍍鋅合金鋼板，對(duì)鋅涂層的刮擦結(jié)果將與對(duì)金屬基體的刮擦結(jié)果不同，有關(guān)各方應(yīng)就涂層和涂層的刮擦程度達(dá)成一致。
9.1試驗(yàn)板不應(yīng)放在從噴嘴出來(lái)的霧狀顆粒的直線軌道上。
9.2每個(gè)試板的被測(cè)面朝上，與垂線的夾角為20°±5°。
注意:暴露在鹽霧箱中的每個(gè)試板的放置角度較重要。
測(cè)試不同形狀的噴漆工件時(shí)，曝光方法應(yīng)由相關(guān)方商定。進(jìn)行此類(lèi)試驗(yàn)時(shí)，這些不同形狀的零件應(yīng)處于正常狀態(tài)，這一點(diǎn)尤為重要。在這種要求下，部件應(yīng)盡可能放置，以避免干擾氣流。如果部件阻礙空氣流動(dòng)，則不能同時(shí)測(cè)試其他測(cè)試板和部件。
測(cè)試板涂層的損傷程度隨測(cè)試板的取向而變化，應(yīng)給予適當(dāng)?shù)目紤]。
9.3試驗(yàn)板的布置不應(yīng)使其相互接觸或與箱體接觸，試驗(yàn)表面應(yīng)暴露在鹽霧能夠不受阻礙沉降的地方。
10.1鹽霧箱中的溫度應(yīng)為(35±2)℃。
10.2對(duì)于面積為80 cm2的水平噴霧收集裝置，在短24小時(shí)內(nèi)測(cè)量的鹽霧溶液的平均收集速率應(yīng)為1毫升/小時(shí)-2.5毫升/小時(shí)..
收集溶液中氯化鈉的濃度應(yīng)為(50±10)克/升，酸堿度應(yīng)為6.5-7.2(見(jiàn)5.2)。
10.3噴灑的測(cè)試溶液不得重復(fù)使用。
除非另有規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行兩次平行測(cè)定。
11.1根據(jù)第10章規(guī)定的條件，進(jìn)行調(diào)試。
11.2根據(jù)第9章的規(guī)定，試驗(yàn)板(或零件)將在鹽霧箱中排出。
11.3關(guān)閉鹽箱，使測(cè)試溶液流過(guò)噴嘴。在整個(gè)規(guī)定的試驗(yàn)期間持續(xù)噴灑。因檢查、整理或取出試片；檢查并補(bǔ)充儲(chǔ)罐中的溶液；除了短期的日常中斷(見(jiàn)第12章)，如檢查是否滿足第10章中規(guī)定的條件。
應(yīng)定期檢查測(cè)試板，注意不要損壞測(cè)試表面。應(yīng)迅速檢查試板，鹽霧箱停止時(shí)間在-24 h內(nèi)不得超過(guò)30分鐘，不要讓試板干燥。如果可能的話，應(yīng)該每天同一時(shí)間檢查。
在規(guī)定的測(cè)試期結(jié)束時(shí)，從設(shè)備中取出測(cè)試板，并用干凈的溫水沖洗，以去除測(cè)試板表面的測(cè)試溶液殘留物。立即干燥測(cè)試板，并檢查測(cè)試板的表面損傷，如起泡、生銹和劃痕導(dǎo)致的鐵銹擴(kuò)散。應(yīng)根據(jù)is0 4628-1 ~ 5: 2003進(jìn)行測(cè)試板檢查(見(jiàn)附錄a中的g)。
如有必要，將測(cè)試板置于標(biāo)準(zhǔn)條件下，并在GB 9278規(guī)定的規(guī)定時(shí)間內(nèi)，然后檢查被測(cè)表面的損壞情況。
如果有必要檢查基底的損壞，應(yīng)按照約定的方法去除漆膜。
目前沒(méi)有相關(guān)的精度數(shù)據(jù)。
由于涂層損傷的評(píng)估具有主觀因素，因此精度將取決于幾個(gè)因素。這些因素包括評(píng)價(jià)方法、試板的制備、涂層厚度、試板的干燥和狀態(tài)調(diào)整以及劃痕雕刻。
該方法對(duì)于不同涂層的耐鹽霧性較有用，并且對(duì)于具有顯著不同耐鹽霧性的一系列涂層提供相對(duì)等級(jí)較有用。
該試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a)識(shí)別測(cè)試產(chǎn)品所需的所有細(xì)節(jié)；
b)標(biāo)明本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)；
c)參考附錄a中提到的補(bǔ)充信息條款；
d)參考上述c)中補(bǔ)充信息的國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格或其他文件；
e)測(cè)試周期；
f)是否有劃痕(曝光前)，如果有劃痕，其類(lèi)型和位置(見(jiàn)8.5)；
g)試板位置是否有變化；
h)按規(guī)定要求，(報(bào)告)試驗(yàn)結(jié)果；
I)與規(guī)定測(cè)試程序的任一差異；
j)測(cè)試日期。
