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金屬涂層的腐蝕試驗應該在哪里進行？小編可以為您提供各種產(chǎn)品的腐蝕測試。

材料的耐蝕性不是一個可以脫離環(huán)境孤立研究的特性，而是與環(huán)境的組成、溫度、輻照、流體速度等化學、物理和機械因素密切相關。因此，在腐蝕試驗中，必須盡可能注意試驗系統(tǒng)與實際工況的一致性。

根據(jù)腐蝕試驗與實際工況的接近程度或不同的試驗場合，試驗方法可分為實驗室試驗、現(xiàn)場懸掛試驗和物理運行試驗三類。

應力試驗:恒變形試驗、恒載荷試驗、慢應變率試驗和斷裂力學試驗。

氫致開裂試驗:在油氣工業(yè)和石油化工行業(yè)，如果在潮濕的H2S環(huán)境中使用碳鋼或低合金鋼，鋼板會嚴重脆化。這種脆化的機理是H2S與鋼的表面反應產(chǎn)生氫，然后被鋼吸收引起氫脆。

晶體腐蝕試驗:晶間腐蝕是金屬腐蝕中常見的局部腐蝕。腐蝕從金屬表面開始，沿晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展，大大削弱了晶粒間的結(jié)合力，降了材料的強度。在嚴重的情況下，它會全失去材料的機械強度，是有害的局部腐蝕形式之一。



鹽霧腐蝕試驗:(1)交替鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。(2)中性鹽霧試驗(NSS試驗)是一種出現(xiàn)較早、目前應用廣泛的加速腐蝕試驗方法。3)醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。(4)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(LRHS-663P-RY)是國外近發(fā)展起來的快速鹽霧腐蝕試驗。

氣體腐蝕試驗:氣體腐蝕試驗用于確定產(chǎn)品在大氣中工作和儲存的適應性，尤其是接觸和連接部位。影響腐蝕的主要因素有溫度和濕度、大氣中的腐蝕性元素等。

多方面腐蝕:是指腐蝕發(fā)生在整個金屬材料表面，導致金屬材料整體變薄。也稱為均勻腐蝕或均勻腐蝕。

局部腐蝕:是指腐蝕損傷發(fā)生在金屬材料表面特定的局部位置，而其他大部分區(qū)域的腐蝕較輕微甚至不發(fā)生腐蝕。

模擬工況腐蝕試驗:模擬工況腐蝕試驗是指在實驗室模擬材料的實際使用環(huán)境，通過腐蝕檢測來評價材料對環(huán)境的耐蝕性。

點蝕試驗:點蝕(點蝕)是腐蝕集中在金屬表面幾十微米處并向縱深發(fā)展的一種腐蝕形式，簡單的點蝕。

間隙腐蝕:電解質(zhì)溶液的存在，在金屬與金屬、金屬與非金屬之間形成狹窄的間隙，是介質(zhì)遷移受阻時的局部腐蝕形式。

氫剝離試驗:氫剝離試驗是評價設備基體金屬上的不銹鋼堆焊層在高溫高壓的工作條件下是否有氫剝離(HID)。氫氣汽提試驗參數(shù)主要包括氫氣壓力、保溫溫度、保溫時間、冷卻速度和循環(huán)次數(shù)。

黃銅抗脫鋅腐蝕試驗:黃銅廣泛應用于機械設備制造，如熱交換器銅管、汽車水箱等。因為它具有良好的機械性能、工藝性能、導電性和導熱性以及耐腐蝕性。