鹽霧試驗(yàn)是利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來確認(rèn)產(chǎn)品或金屬材料的耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。測(cè)試的嚴(yán)格程度取決于暴露的持續(xù)時(shí)間。
鹽霧試驗(yàn)前，需要確定是哪種鹽霧試驗(yàn)(中性鹽霧、醋酸鹽霧、銅加速醋酸鹽霧、交變鹽霧)，確認(rèn)試驗(yàn)箱溫度、溶液濃度、試驗(yàn)時(shí)間、樣本量、對(duì)試驗(yàn)狀態(tài)是否有特殊要求、是否需要夾具等。
實(shí)驗(yàn)室模擬鹽霧試驗(yàn)樣品可分為:
（1）小體積250L，環(huán)境溫度35℃-50℃；
（2）步入式鹽霧試驗(yàn)容積為16.8m3，環(huán)境溫度為35℃-50℃。
實(shí)驗(yàn)室模擬鹽霧可分為中性鹽霧試驗(yàn)、乙酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(yàn)和交變鹽霧試驗(yàn)四大類。
加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))是國(guó)外新開發(fā)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗(yàn)的8倍。
醋酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾涂層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
嚴(yán)酷等級(jí)(1):4個(gè)噴灑周期，每個(gè)周期持續(xù)2小時(shí)，每組噴灑周期后是7天濕熱儲(chǔ)存周期。
嚴(yán)重級(jí)別(2):三個(gè)噴灑周期，每個(gè)周期持續(xù)2小時(shí)。每次噴涂循環(huán)后，有一個(gè)持續(xù)20~22小時(shí)的濕熱儲(chǔ)存循環(huán)。
嚴(yán)重級(jí)別(3):一個(gè)測(cè)試循環(huán)由四個(gè)噴灑循環(huán)組成，每個(gè)循環(huán)持續(xù)2小時(shí)。在每個(gè)噴涂周期之后，有一個(gè)新的20-22小時(shí)濕熱儲(chǔ)存周期。之后在測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)大氣中(溫度23±2℃，相對(duì)濕度45%-55%)有三天的儲(chǔ)存周期。
嚴(yán)重性(5)嚴(yán)重性(3)中規(guī)定的四個(gè)試驗(yàn)循環(huán)
嚴(yán)重級(jí)別(6)嚴(yán)重級(jí)別(3)中規(guī)定的八個(gè)試驗(yàn)循環(huán)
中性鹽霧、醋酸霧和銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)條件的差異；
①中性鹽霧試驗(yàn):試驗(yàn)箱溫度為35℃，溶液濃度為5%NaCl(質(zhì)量%)，PH值為6.5 ~ 7.2(35℃時(shí))
②醋酸霧試驗(yàn)箱溫度為35℃，溶液濃度為5%NaCl(質(zhì)量百分比)，PH值為3.1 ~ 3.3(35℃時(shí))
③銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)箱溫度50℃，溶液濃度5%NaCl(質(zhì)量%)，PH值3.1~3.3。
(35℃時(shí))加入0.26克/升氯化銅。
鹽霧試驗(yàn)的目的
它是評(píng)定產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的判定。其判斷結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬耐鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
鹽霧試驗(yàn)結(jié)果是通過評(píng)級(jí)、稱重、腐蝕物質(zhì)外觀和腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析來判斷的。
評(píng)級(jí)法是將腐蝕面積占總面積的比例按照一定的方法劃分為若干個(gè)等級(jí)，以某一個(gè)等級(jí)作為合格判定的依據(jù)，適用于平板樣品的評(píng)價(jià)；
稱重判斷法是對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后的樣品進(jìn)行稱重，計(jì)算腐蝕損失的重量來判斷樣品耐腐蝕質(zhì)量的方法。它特別適用于檢查某些金屬的耐腐蝕質(zhì)量。
判斷腐蝕外觀的方法是一種定性的方法，通過鹽霧腐蝕試驗(yàn)來判斷產(chǎn)品是否有腐蝕。這種方法多用于一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析方法提供了一種設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)和確定腐蝕數(shù)據(jù)置信度的方法。它主要用于分析和統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是判斷具體產(chǎn)品的質(zhì)量。
[測(cè)試參考標(biāo)準(zhǔn)]
GB/T 2423.17，JIS IEC60068-2-11，ISO 4628.3，ASTM B117-z 2371，JIS-G3141、GJB150.1、MIL-STD-810F、MIL-STD-883e等。
