鹽霧腐蝕，是由環(huán)境引起的腐蝕性物質(zhì)或其性質(zhì)的破壞或退化。大部分腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣環(huán)境中含有腐蝕成分和氧氣、濕度、溫度變化、污染物等因素。鹽霧腐蝕是一種常見(jiàn)且具破壞性的大氣腐蝕。這里的鹽霧是指氯化物大氣，其主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，主要來(lái)源于海洋和內(nèi)陸鹽堿地區(qū)。金屬材料表面的鹽霧腐蝕是氯離子與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，穿透金屬表面的氧化層和保護(hù)層而引起的。同時(shí)，氯離子含有一定的水化能，容易被吸附在金屬表面的孔隙和裂紋擠出并取代氯化物層中的氧，將不溶性氧化物變成可溶性氯化物，將鈍化表面變成活性表面。對(duì)產(chǎn)品造成極其不良的不良反應(yīng)。
鹽霧試驗(yàn)及其與實(shí)踐的聯(lián)系
鹽霧試驗(yàn)是一種環(huán)境試驗(yàn)，主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)評(píng)定產(chǎn)品或金屬材料的耐腐蝕性能。分為兩類，一類是自然環(huán)境暴露試驗(yàn)，一類是人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用鹽霧試驗(yàn)箱這種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備，在其容積空間內(nèi)人為制造鹽霧環(huán)境，以考核產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能。與自然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境中氯化物的鹽濃度可以是一般自然環(huán)境中鹽霧含量的幾倍或幾十倍，大大提高了腐蝕速率，大大縮短了對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間。例如，如果產(chǎn)品樣品在自然暴露環(huán)境中測(cè)試，可能需要一年時(shí)間才能腐蝕，而如果在人工模擬鹽霧環(huán)境中測(cè)試，只需要24小時(shí)就可以得到類似的結(jié)果。
人工鹽霧試驗(yàn)包括中性鹽霧試驗(yàn)、乙酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(yàn)和交變鹽霧試驗(yàn)。
(1)中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))是早和廣泛使用的加速腐蝕試驗(yàn)方法。它使用5%的氯化鈉鹽溶液，溶液的PH值被調(diào)節(jié)到中性范圍(6 ~ 7)作為噴灑溶液。試驗(yàn)溫度為35℃，要求鹽霧沉降速率在1 ~ 2ml/80cm·h之間。
(2)醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。就是在5%的氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降到3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧由中性鹽霧變成酸性。其腐蝕速度比NSS試驗(yàn)快3倍左右。
(3)加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))是國(guó)外新發(fā)展起來(lái)的快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗(yàn)的8倍。
(4)交變鹽霧試驗(yàn)是綜合鹽霧試驗(yàn)，實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加上恒定濕熱試驗(yàn)。主要用于腔體式整機(jī)產(chǎn)品。通過(guò)潮濕環(huán)境的滲透，鹽霧腐蝕不僅發(fā)生在產(chǎn)品表面，也發(fā)生在產(chǎn)品內(nèi)部。就是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱下交替轉(zhuǎn)換，后檢查整個(gè)產(chǎn)品的電學(xué)和力學(xué)性能是否有變化。
鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果的確定
一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就是對(duì)重復(fù)性的東西和總結(jié)的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度、PH值等鹽霧試驗(yàn)條件的明確具體的規(guī)定，也對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱的性能提出了技術(shù)要求。應(yīng)根據(jù)鹽霧試驗(yàn)的特點(diǎn)、金屬的腐蝕速率和對(duì)鹽霧的有感性，選擇同一產(chǎn)品的哪個(gè)鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。介紹了以下鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2423.17—1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka:鹽霧試驗(yàn)方法、GB/T2423.18—2000電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)Kb:鹽霧、交變(氯化鈉溶液)、GB5938—86輕工產(chǎn)品金屬鍍層。
鹽霧試驗(yàn)的目的是評(píng)定產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕性能，對(duì)鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判斷就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的判斷。判斷結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬耐鹽霧腐蝕性能的關(guān)鍵。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果是通過(guò)評(píng)級(jí)、稱重、腐蝕物質(zhì)外觀和腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)判斷的。評(píng)級(jí)法是將腐蝕面積占總面積的比例按照一定的方法劃分為若干個(gè)等級(jí)，以某一個(gè)等級(jí)作為合格判定的依據(jù)，適用于平板樣品的評(píng)價(jià)；稱重法是在腐蝕試驗(yàn)前后對(duì)樣品進(jìn)行稱重，計(jì)算腐蝕損失的重量來(lái)判斷樣品耐腐蝕質(zhì)量的一種方法。它特別適用于檢查某些金屬的耐腐蝕質(zhì)量。判斷腐蝕外觀的方法是一種定性的方法，通過(guò)鹽霧腐蝕試驗(yàn)來(lái)判斷產(chǎn)品是否有腐蝕。這種方法多用于一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析方法提供了一種設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)和確定腐蝕數(shù)據(jù)置信度的方法。它主要用于分析和統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是判斷具體產(chǎn)品的質(zhì)量。
