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鹽霧試驗是一種環(huán)境試驗，主要利用鹽霧試驗設備創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來評定產品或金屬材料的耐腐蝕性能。分為兩類，一類是自然環(huán)境暴露試驗，一類是人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。

一、為什么要測鹽霧試驗？
為了驗證產品上的金屬部件暴露在大氣或其他環(huán)境中是否會被腐蝕。

鹽霧試驗是一種人工大氣的加速防腐蝕評價方法，是將一定濃度的鹽水霧化后噴灑在密閉的恒溫箱中，通過觀察被測樣品在箱中放置一段時間后的變化來反映被測樣品的防腐蝕情況。它是一種加速測試方法，即需要的時間很短，不是幾年，而是幾天甚至幾個小時。

雖然鹽霧試驗是一種有效的試驗方法，但由于影響腐蝕的因素很多，單一的耐鹽霧性不能作為耐其他介質的代表，因此鹽霧試驗結果不能作為被試材料在所有環(huán)境中耐腐蝕性能的直接指導。同時，試驗中材料的性能不能作為使用中耐腐蝕的直接指導。

二、哪些產品需要進行鹽霧試驗？
金屬及其合金
金屬鍍層
有機涂層
陽極氧化膜

三、覆蓋層
1)覆蓋類型
有機涂料:如油漆、清漆、粉末、防銹油等。
金屬涂層:如電鍍、化學鍍、離子鍍、噴涂、熱浸鍍、化學氣相沉積等。
常用的電鍍層有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍黃銅和鍍鉛錫合金。
2)覆蓋層的影響
光亮鍍鉻等美學。
保護基底金屬免受腐蝕

四、鹽霧試驗方法分類
中性鹽霧試驗(NSS)
乙酸鹽噴霧試驗(AASS)
銅加速醋酸鹽霧試驗



普通標準型:ISO 9227:2006歐洲(包括英國)
美國ASTM B117-03
德國標準DIN 50021:1988
(a)中性鹽霧試驗NSS(中性鹽霧)
測試標準的選擇
ISO 9227:2006歐洲(包括英國)
美國ASTM B117-03
德國標準DIN 50021:1988
幾個測試標準的條件是一樣的，見下文。
試驗條件
氯化鈉溶液的濃度為50克/升5克/升
PH值為6.5~7.2
試驗箱中的溫度為35±2℃
(美國35+1.1/-1.7攝氏度)
鹽霧沉降速度為每小時每80厘米1.5±0.5毫升。

樣品制備
樣品的種類、數量、形狀和尺寸應根據產品標準確定。沒有標準的，由有關各方協商。
在測試之前，必須用適當的方法清潔樣品，但是不要洗掉故意涂在樣品上的有機保護膜。
對于切割的樣品，應使用油漆、石蠟或膠帶來保護切割區(qū)域。

樣品放置
將樣品放入鹽霧箱中，使被測表面朝上，使鹽霧自由沉降在被測表面上，被測表面不能被鹽霧直接噴到。
待測樣品的表面應與垂直方向成20度。
樣品可以放在盒子的不同層面上，但它們不得相互接觸或接觸盒子，樣品上的液滴不得落在其他樣品上。
樣品架由玻璃、塑料和其他材料制成。懸掛樣品的材料不能是金屬，應使用纖維等絕緣材料。

試驗時間
測試時間根據產品規(guī)格不同而定，通常是2/4/6/8/24小時，超過24小時就是24小時的整數倍。

測試后的樣品處理
試驗結束后，取出樣品，在室內自然干燥0.5~1小時，然后用溫度不高于40攝氏度的干凈流動水輕輕沖洗，除去殘留的鹽霧溶液，然后立即吹干。