很多人都問(wèn)過(guò)鹽霧試驗(yàn)時(shí)間一小時(shí)相當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用多長(zhǎng)時(shí)間？別急，我們先來(lái)了解一下鹽霧試驗(yàn)的一些原理和常見(jiàn)問(wèn)題，文章結(jié)尾發(fā)布答案。
鹽霧腐蝕原理
金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度改變和污染物等腐蝕成分和腐蝕要素。鹽霧腐蝕就是一種常見(jiàn)和有損壞性的大氣腐蝕。
鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕，首要是導(dǎo)電的鹽溶液進(jìn)入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，構(gòu)成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽(yáng)極的金屬出現(xiàn)溶解，構(gòu)成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕損壞過(guò)程中起首要作用的是氯離子，它具有很強(qiáng)的穿透身手，簡(jiǎn)單穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，損壞金屬的鈍態(tài)；一起，氯離子具有很小的水合能，簡(jiǎn)單被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到損壞。
鹽霧檢驗(yàn)就是一種人工氣氛的加速抗腐蝕評(píng)價(jià)方法。它是將必定濃度的鹽水霧化；然后噴在一個(gè)密閉的恒溫箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)觀察被測(cè)樣品在箱內(nèi)放置一段時(shí)間后的改變來(lái)反映被測(cè)樣品的抗腐蝕性，它是一種加速檢驗(yàn)方法，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，但是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅進(jìn)步，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出作用的時(shí)間也大幅縮短。
在天然環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，腐蝕時(shí)間可能需要一年甚至數(shù)年，而在人工仿照鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只需數(shù)天甚至是數(shù)小時(shí)，即可得到相似的作用。
鹽霧試驗(yàn)首要分為4種：
中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）;
乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）；
銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）;
交變鹽霧試驗(yàn)。
鹽霧試驗(yàn)作用判定
鹽霧試驗(yàn)的作用判定方法包括：評(píng)級(jí)法；腐蝕物出現(xiàn)判定法；稱重法。
評(píng)級(jí)法
是把腐蝕而積與總而積之比的百分?jǐn)?shù)按必定的方法劃分紅幾個(gè)等級(jí)，以某·個(gè)等級(jí)作為合格判定根據(jù)，它適宜平板樣品進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。如GB/T6461-2002，ISO10289-2001，ASTMB537-70(2013)，ASTMD1654-2005均選用該方法對(duì)鹽霧檢驗(yàn)作用進(jìn)行評(píng)價(jià)。
保護(hù)評(píng)級(jí)和外觀評(píng)級(jí)
RP和RA值的核算方法：
RP—保護(hù)評(píng)級(jí)值；
RA—外觀評(píng)級(jí)值；
A—核算RP時(shí)，為基體金屬腐蝕部分占總面積的百分比；核算RA時(shí)，為保護(hù)層腐蝕部分占總面積的百分比。
保護(hù)評(píng)級(jí)的表明方法為：RA/—
如：細(xì)微生銹超越表面1%，小于表面2.5%時(shí)，表明為：5/—
外觀評(píng)級(jí)的表明方法為：—/RA值+片面點(diǎn)評(píng)+覆蓋層損壞等級(jí)
如：中度起斑點(diǎn)，面積超越20%，表明為：—/2mA
功用評(píng)級(jí)的表明方法為：RA值+片面點(diǎn)評(píng)+覆蓋層損壞等級(jí)
如：試樣未出現(xiàn)基體金屬腐蝕，但出現(xiàn)小于總面積的1%的陽(yáng)極性覆蓋層的輕度腐蝕，表明為10/6sC
對(duì)基體金屬呈陰極性的覆蓋層照片（圖片來(lái)歷：ISO10289-1999）
腐蝕物出現(xiàn)判定方法
是一種定性的判定方法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象來(lái)劉一樣品進(jìn)行判定。如JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003選用該方法對(duì)鹽霧檢驗(yàn)作用進(jìn)行評(píng)價(jià)。
稱重法
是經(jīng)過(guò)對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，核算出受腐蝕損失的重量來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行查核。
腐蝕速率核算方法：
V失—金屬腐蝕速率，g/m2·h；
m0—試件腐蝕前的質(zhì)量，g；
m1—試件腐蝕前的質(zhì)量，g；
S—試件的面積，m2；
t—試件的腐蝕時(shí)間，h。
鹽霧試驗(yàn)的影響要素
試驗(yàn)溫濕度
金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度大約為70%。當(dāng)相對(duì)濕度到達(dá)或超越這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽將潮解而構(gòu)成導(dǎo)電功用良好的電解液。當(dāng)相對(duì)濕度下降，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)下降。溫度升高，分子運(yùn)動(dòng)加重，高鹽霧腐蝕速度越快。電工委員會(huì)指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度進(jìn)步2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%。關(guān)于中性鹽霧試驗(yàn)，一般認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。
溶液的濃度
濃度在5%以下時(shí)，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度卻跟著濃度的增加而下降。這是因?yàn)椋诘蜐舛纫?guī)劃內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量到達(dá)相對(duì)的飽滿，假設(shè)鹽濃度持續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化才能也下降即腐蝕作用削弱。關(guān)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終跟著鹽溶液濃度的增加而增加。
樣品的放置角度
鹽霧的沉降方向是靠近筆直方向的，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積大，樣品表面承受的鹽霧量也多，因而腐蝕嚴(yán)峻。研討作用表明：鋼板與水平線成45度角時(shí)，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與筆直線平行時(shí)，腐蝕失重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與筆直方向成30度角。
pH值
pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)。中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)pH值為6.5~7.2。因?yàn)槭艿江h(huán)境要素的影響，鹽溶液的pH值會(huì)發(fā)生改變。為此國(guó)內(nèi)外的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鹽溶液的pH值規(guī)劃都作了規(guī)定，并提出安穩(wěn)試驗(yàn)過(guò)程中鹽溶液pH值的方法，以進(jìn)步鹽霧試驗(yàn)作用的重現(xiàn)性。
鹽霧沉降量和噴霧方法
鹽霧顆粒越細(xì)，所構(gòu)成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，顯然的缺陷是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧方法對(duì)鹽溶液的pH值也會(huì)發(fā)生影響。
鹽霧試驗(yàn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)
GB/T10125-2012
人工氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)
GB/T12967.3-2008
鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）
GB/T6461-2002
金屬基體上金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)
GB/T2423.17-2008
電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧
GB/T2423.18-2012
環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)
JB4159-1999
熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求
GJB4.11-1983
船舶電子設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)
ASTMB117-2007
StandardPracticeforOperatingSaltSpray(Fog)Apparatus
ASTMB368-2003
StandardTestMethodforCopper-AcceleratedAceticAcid-SaltSpray(Fog)Testing
ASTMB537-70(2013)
StandardPracticeforRatingofElectroplatedPanelsSubjectedtoAtmosphericExposure
ASTMD1654-2005
StandardTestMethodforEvaluationofPaintedorCoatedSpecimentsSubjectedtoCorrosiveEnvironment
ASTMG85-2011
StandardPracticeforModifiedSaltSpray(Fog)Testing
鹽霧試驗(yàn)一小時(shí)相當(dāng)于自然環(huán)境多久？
鹽霧試驗(yàn)分為二大類，一類為天然環(huán)境顯露試驗(yàn)，另一類為人工加速仿照鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工仿照鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是運(yùn)用一種具有必定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，形成鹽霧環(huán)境來(lái)對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕功用質(zhì)量進(jìn)行查核。它與天然環(huán)境比較，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可所以一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大進(jìn)步，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出作用的時(shí)間也大大縮短。如在天然顯露環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工仿照鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只需24小時(shí)，即可得到相似的作用。
人工仿照鹽霧試驗(yàn)又包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交變鹽霧試驗(yàn)。
(1)中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）是出現(xiàn)早現(xiàn)在應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它選用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性規(guī)劃（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
(2)醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它是在5%氯化鈉溶液中參與一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，終構(gòu)成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。
(3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是國(guó)外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中參與少數(shù)銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。
詳細(xì)時(shí)間換算為：
中性鹽霧試驗(yàn)24h?自然環(huán)境1年
醋酸鹽霧試驗(yàn)24h?自然環(huán)境3年
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)24h?自然環(huán)境8年
