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溫度偏差

±1.6℃

2.12 曝露（駐留）時間

30min

2.13 提籃轉(zhuǎn)換時間

≤10s

2.14 溫度恢復時間

≤5min
(a. 在帶載 30kg 鋁錠或等效塑封 IC、電路板)時，高溫 80℃暴露，低溫- 40℃暴露，暴露時間均為 30min；
(b. 在帶載 30kg 鋼鐵或等效塑封IC、電路板)時，高溫 150℃暴露 30min，
低溫- 60℃暴露均為 30min。

2.15 穩(wěn)定時間

設備中心點溫度達到指定溫度后，再到達穩(wěn)定條件（可實現(xiàn)計量和驗收條
件）的時間需小于 30 分鐘。

2.16 運行方式

1. 通過控制器需可選擇運行方式：溫度沖擊試驗、溫度浸泡試驗；溫度浸泡試驗指的是：沖擊箱可以當做獨立的低溫箱或者高溫箱來使用

（通過讓吊籃切換周期變長實現(xiàn)）；

1. 沖擊起始選擇：可以自由選擇沖擊試驗的起始點從高溫區(qū)開始或者從低溫區(qū)開始；

2.17 循環(huán)沖擊次數(shù)

1000 次，增加干燥系統(tǒng)，保障循環(huán)沖擊 1000 次蒸發(fā)器不結(jié)霜，降溫性能
不受影響。

2.18 除霜功能

通過控制器選擇除霜功能，除霜時間間隔以及除霜的持續(xù)時間都可以在觸
摸屏上直接進行設置，同時在設備的待機狀態(tài)，還可以手動開啟除霜功能；

2.19 水平移動控制

水平移動，在設備待機狀態(tài)下，可通過觸摸屏手動控制提籃的運動，從而
方便樣件的裝載，電動控制做防沖擊處理，保證運行平穩(wěn)。

2.20 時間允差

≤±0.5%

2.21 工作噪音

≤75 dB(A)離試驗箱 1m 處，離地面高度 1.2m，自由空間中）

2.22 測試方法

GB／T 5170.2-2017 環(huán)境試驗設備檢驗方法 第 2 部分：溫度試驗設備

2.23 滿足試驗標準

（1） GB／T2423.1-2008（IEC60068-2-1：2007） 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 A：低溫；
（2） GB／T2423.2-2008（IEC60068-2-2：2007） 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 B：高溫；

1. GB／T2423.22-2012 環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗N：溫度變化；
2. GJB150.3A-2009 軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第 3 部分：高溫試驗；

1. GJB150.4A-2009 軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第 4 部分：低溫試驗；
2. GJB150.5A-2009 軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第 5 部分：溫度沖擊試驗。

（1） JJF1101，IEC60068-3-5、IEC60068-3-6 及GB／T10592 對應的計量
和驗收要求（如不同的標準規(guī)范間有不一致的要求，以嚴格的要求作為驗收標準）；涉及標準如下：
1）JJF1101-2003 環(huán)境試驗設備溫度、濕度校準規(guī)范；
2）GB／T2424.5-2006／IEC60068-3-5：2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試
驗 溫度試驗箱性能確認；
3）GB／T2424.6-2006／IEC60068-3-6：2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試
驗 溫度／濕度試驗箱性能確認；
4）GB／T10592-2008 高低溫試驗箱技術條件。

2.24 電源容量

80 kVA

2.25 重量（參考）

3,275 kg

3 產(chǎn)品特點

3.1 控制系統(tǒng)

1. 節(jié)能控制

獨立的冷端和熱端PID 調(diào)節(jié)，熱量和冷量均可連續(xù)調(diào)節(jié)，避免了制冷量和加熱量相互抵消而造成的能源浪費；

1. 數(shù)據(jù)記錄功能：具有帶電池保護的SRAM，可保存設備的設定值、出力值、采樣值及采樣時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數(shù)據(jù)；
2. 準確度

精密控制：溫度 0.01℃；時間 0.1min；

1. 提供 USB 接口：記錄運行中的溫度值，可以上下載各種參數(shù)和組信息；
2. 帶菜單引導界面的彩色觸控面板；
3. 可通過因特網(wǎng)或內(nèi)聯(lián)網(wǎng)進行遠程監(jiān)測和控制；
4. 主要電氣元件（如控制器、斷路器、交流接觸器、固態(tài)繼電器、

熱過載繼電器、開關電源、中間繼電器、溫度熔斷器）采用國際知名品牌的零部件；

1. 多重獨立超溫保護；
2. 樣品電源控制；
3. 完善的保護系統(tǒng)設計；
4. 簡體中文菜單。

3.2 制冷系統(tǒng)

1. 主要制冷元件（如壓縮機、油分離器、干燥過濾器、電磁閥、排氣壓力調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、壓力繼電器）采用國際知名品牌的零部件；
2. 壓縮機結(jié)冰的預防
3. 優(yōu)化制冷系統(tǒng)匹配；
1. 能發(fā)揮壓縮機制冷能力；
2. 冷量分級設計；
3. 控制器按需調(diào)節(jié)制冷量
4. 做好低溫管道、閥門和制冷元件的保溫；
5. 采用效率油分離器和效率分油設計；
6. 采用環(huán)保制冷劑；
7. 減振、降噪設計。

3.3 結(jié)構(gòu)

優(yōu)良的保溫設計：采用低導熱系數(shù)的保溫材料

1. 高溫室：高密度玻璃棉氈，密度為 32kg／/m3，導熱系數(shù)（70℃）

≤0.048 W／(m.K) ，耐受高溫；

1. 低溫室：高密度硬質(zhì)聚氨酯泡沫，密度為 40kg／m3，初始導熱系數(shù)（23℃）≤0.024W／(m.K)；

備注：數(shù)據(jù)來源于“GB／T13350-2008 絕熱用玻璃棉及其制品”和“GB／
T20219-2015 絕熱用噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料”。

4 試樣說明

4.1 適用范圍

適用于對電工、電子及其它產(chǎn)品、零部件、材料在高溫、低溫或溫度變化
環(huán)境下儲存、運輸和使用時的適應性試驗。

4.2 試樣禁止

本試驗設備禁止：

1. 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；
2. 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；
3. 生物試樣的試驗或儲存；
4. 強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存；

1. 放射性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；
2. 劇毒物質(zhì)試樣的試驗或儲存；
3. 試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗或儲存。

4.3 負載條件

為使試驗數(shù)據(jù)真實、有效，試驗負載應同時滿足以下條件：（詳見“GB／T
5170.1-2016 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備檢驗方法 第 1 部分：總則”中的
“7 檢驗負載”）

1. 負載的總質(zhì)量在每立方米工作室容積內(nèi)放置不超過 80kg；
2. 負載的總體積不大于工作空間容積的五分之一；
3. 在垂直于主導風向的任意截面上，負載面積之和應不大于該處工作空間截面積的三分之一，負載置放時不可阻塞氣流的流動。

5 結(jié)構(gòu)特征

5.1 保溫圍護結(jié)構(gòu)

1. 外壁材料：冷軋鋼板，厚度 1.5mm，表面噴塑處理；
2. 內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304，厚度 1.2mm，滿焊并加強處理；
3. 保溫材料
1. 高溫室：150mm 厚高密度玻璃纖維；
2. 低溫室：150mm 厚高密度硬質(zhì)聚氨酯泡沫。
4. 兩層樣品架（使可放樣品位置總共有三層），單層承重不小于 50kg，高度活動可調(diào)，提籃承重不低于 100kg。
5. 引線孔：高低溫區(qū)各 1 個孔徑 100mm 測試圓孔，圓孔帶蓋和軟塞。在箱體高溫室右側(cè)外壁上各安裝一個插座單相 10A 插座以及一個三

相 16A 插座

5.2 空氣調(diào)節(jié)通道

風機、加熱器、蒸發(fā)器、蓄冷器、干球溫度傳感器。

5.3 門

（1） 雙開門，門框備防結(jié)露電熱裝置；

5.4 觀察窗

1. 大門設計多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗；
2. 側(cè)面設計多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗（W500mm×H400mm），

周圍埋除霜線，保障任一試驗時，表面無結(jié)霜及凝露現(xiàn)象；

1. 觀察窗內(nèi)頂部設置照明燈。

5.5 循環(huán)風機

離心風機。

5.6 機械室

制冷機組、接水盤、排水孔。

5.7 三色報警燈

安裝報警燈（紅、黃、綠）和蜂鳴器。

5.8 控制柜

配電板、蜂鳴器、散熱風扇、總電源漏電斷路器。

5.9 試樣電源控制端
子安裝板

位于箱體后側(cè)，包含：試樣電源控制端子、超溫保護器設定器、RS-485、
RS-232 與網(wǎng)口LAN。

5.10 加熱器

1. 鎳鉻合金電熱絲式加熱器；
2. 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）。

5.11 驅(qū)動裝置

氣缸

高溫、環(huán)境溫度、低溫曝露時各個風門驅(qū)動用；

空氣壓縮機

提供驅(qū)動風門的壓縮空氣（選購）。

5.12 電源線孔及排水
孔

位于箱體背面。

6 制冷系統(tǒng)

6.1 工作方式

水冷 機械壓縮二元復疊制冷

6.2 制冷壓縮機

活塞式壓縮機／渦旋式壓縮機

6.3 冷凝器

殼管式換熱器，按方案配置，正常條件下可保持污垢系數(shù)為 0.088 ㎡·℃
/kW，污垢系數(shù)的大小與冷卻水流速、溫度、設備運行時間有關，增加流
速，按方案建議配置 50m3/h 的流速，加定期清洗，可以保持更高的換熱效率，進水口有高密度濾網(wǎng)，防堵及排污；

6.4 冷卻器

翅片管式換熱器、蓄冷器

6.5 冷凝蒸發(fā)器

板式換熱器

6.6 節(jié)流裝置

毛細管／熱力膨脹閥

6.7 制冷機組控制方
式

控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機組的運行工況。

6.8 制冷劑

R404A、R23（臭氧耗損指數(shù)皆為 0）。

6.9 其它

冷卻水過濾器（用戶現(xiàn)場安裝）

7 電氣控制系統(tǒng)

7.1 特點

獨立的冷端和熱端PID 調(diào)節(jié)，熱量和冷量均可連續(xù)調(diào)節(jié)，避免了制冷量和
加熱量相互抵消而造成的能源浪費。

7.2 運行方式選擇

1. 通過控制器需可選擇運行方式：溫度沖擊試驗、溫度浸泡試驗；溫度浸泡試驗指的是：沖擊箱可以當做獨立的低溫箱或者高溫箱來使用；
2. 沖擊起始選擇：可以自由選擇沖擊試驗的起始點從高溫區(qū)開始或者從

低溫區(qū)開始；

7.3 除霜功能

通過控制器選擇除霜功能，除霜時間間隔以及除霜的持續(xù)時間都可以在觸
摸屏上直接進行設置，同時在設備的待機狀態(tài)，還可以手動開啟除霜功能；

7.4 提籃移動可控制

水平移動，在設備待機狀態(tài)下，需可通過觸摸屏手動控制提籃的運動，從
而方便樣件的裝載，電動控制需要做沖擊處理，保證運行平穩(wěn)。

7.5 數(shù)據(jù)記錄功能

具有帶電池保護的SRAM，可保存設備的設定值、出力值、采樣值及采樣
時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數(shù)據(jù)。

7.6 試驗數(shù)據(jù)采集

（1）控制自帶存儲硬盤，采樣周期可以在顯示屏上設置，如果采樣
周期設定為 5min，則可以采集約 15 年）的數(shù)據(jù)。具備 USB 接

口，可下載歷史曲線和數(shù)據(jù)，用EXCEL 等軟件可以打開處理（顯示和打?。?

1. 接打印機（選購）：可按時間設置打印次數(shù)來打印試驗日期、設定溫度、實測溫度。
2. 接PC 機：具備聯(lián)網(wǎng)功能，實現(xiàn)集中監(jiān)控。通過集中監(jiān)控，可以記錄試驗數(shù)據(jù)，在PC 機里自動顯示曲線，可直接打印，記錄時間無限制。文件大小取決于硬盤大小。PC 機還可作為操作終端，

實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

7.7 顯示器

7 英寸，1024×600 點陣，彩色LCD 顯示器。

7.8 運轉(zhuǎn)方式

定值運轉(zhuǎn) 、程序運轉(zhuǎn)。

7.9 設定方式

中／英文菜單，觸摸屏方式輸入。

7.10 程序容量

1. 定值運轉(zhuǎn)時間設定可達 9999 h 59 m（也可設定為持續(xù)運轉(zhuǎn)無時間設限)；
2. 可使用的程序容量：可達 100 組，共 10000 段；
3. 可使用的記憶容量：每組 100  段次(step)；
4. 可重復執(zhí)行命令：每一個命令可達 9999 次循環(huán)。

7.11 顯示分辨率

溫度：0.01℃；時間：0.1min。

7.12 溫度傳感器

K／T 型熱電偶或Pt100 熱電阻。

7.13 通訊功能

1. 可連接計算機顯示曲線、數(shù)據(jù)采集；
2. 可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)；
3. 可做多臺機器同步控制；
4. RS485、RS232、以太網(wǎng)口；
5. USB2.0 接口。

7.14 溫度設定范圍

根據(jù)設備的溫度工作范圍調(diào)整（上限+5℃，下限-5℃）。

7.15 管理設定功能

預約設定、取樣設定、保護設定 、帶重設的計時器、通知功能、通知歷
史、報警歷史顯示。

7.16 數(shù)據(jù)一致性

各輸出端口（USB／LAN 口等）輸出的數(shù)據(jù)與設備顯示的數(shù)據(jù)保持一致。

7.17 數(shù)據(jù)權限

設備與外界有通訊的接口， 如通過 USB 等向外界傳輸數(shù)據(jù)，客戶有權限通過設備通訊接口獲取所有的測試數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，以用于后期集成、報
告、自動化等用途。

7.18 附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護功能、上下限溫度保護功能、