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產(chǎn)品名稱、型號、及物料編碼

產(chǎn)品名稱

步入式鹽霧試驗箱

產(chǎn)品型號

ZT-YW-440P-F

1、產(chǎn)品屬性

1.1、內(nèi)容積

4400L可定制其它容積

1.2、工作室尺寸

2200×2000×1000mm(深×寬×高)可定制其它尺寸

1.3、外形尺寸

2650×2550×1850mm (深×寬×高)

1.4、供電電源

380V±10%,50Hz±1

1.5、總功率

12.0KW

1.6、重量

約980kg

依照JIS、ASTM、CNS、GB 標準參數(shù)操作設定

1、鹽水噴霧試驗：NSS、ACSS

實驗室溫度

35℃±1℃

飽和空氣桶溫度

47℃±1℃

2、耐腐蝕試驗：CASS

實驗室溫度

50℃±1℃

飽和空氣桶溫度

63℃±1℃

2、主要技術參數(shù)

2.1、溫度范圍

R.T+10～55℃

備注：
1、均在空箱條件下測試，
2、測試條件為室溫≤25℃，相對濕度≤85%R.H，工作室空載，距箱體內(nèi)壁1/10空間內(nèi)測試，溫度恒定兩小時。

2.2、鹽霧沉降量

1～2ml/h80c㎡

2.3、溫度波動度

≤±0.5℃

2.4、溫度均勻度

≤2℃

2.5、溫度偏差

±2℃

2.6、升溫時間

≤60min

2.7、噪音

＜70dB

2.8、滿足標準

GB2423.17  GB/T10125-2012  ASTMB117-2011

3、結構總成

3.1、試驗箱體材料

3.1.1箱體材料:內(nèi)外箱采用臺灣淺灰色耐沖擊PPR板、厚度10mm，耐溫度85℃左右。邊部環(huán)繞立體加強厚度10mm,結構牢固。

3.1.2試驗箱門采用PPR板制作，開孔300×400透明觀察窗，邊沿為雙層加厚，阻止應長期高溫歪曲變形，厚度為10mm。門框密封采用硅膠條。

3.1.3箱框強度：試驗箱底座采用304不銹鋼方鋼制作，內(nèi)部骨架采用不銹鋼角鐵和方鋼制作。

3.1.4絕熱厚度：100mm中空層。

3.2、藥液箱

隱藏一體式試藥補充箱，清洗容易、操作方便。

3.3、飽和空氣桶

采用304不銹鋼制作，耐高壓3Kpa，保溫佳。內(nèi)部發(fā)熱管采用臺灣臺展電熱管，水位控制采用臺灣凡宜浮球開關控制，經(jīng)久耐用。

3.4、試品放置

試驗臺采用耐溫ABS板制作而成，承重能力強（200KG）。透水性好，保證發(fā)電機進出方便(帶腳輪)

3.5、移動腳輪

無

4、試驗箱調(diào)控系統(tǒng)

4.1、調(diào)控方式

空氣自然平衡調(diào)溫+液體膨脹自然恒溫

4.2、空氣調(diào)溫

試驗箱整個底部發(fā)熱，從而達到平衡試驗溫度

4.3、自然恒溫

通過加熱器加熱試驗槽體水溫，使得熱量自然充滿整個試驗空間。

4.3、加熱方式

純鈦合金發(fā)熱管，耐酸堿腐蝕，超長壽命；PID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器

5、操作控制系統(tǒng)

獨立電控柜，材質采用304不銹鋼制作，放置在試驗箱旁邊。

5.1、控制器 

采用采用液晶觸摸屏顯示控制儀，具有微電腦自動運算功能，控制精度高，全中文菜單操作方式。電路板經(jīng)防潮防腐處理，壽命長。

5.2、電氣元件

采用法國施奈德、日本歐姆龍等世界知名品牌

5.3、精度等級

分辨率：0. 1℃，控制精度：0. 1℃，采樣周期：1s

5.4、運行方式

定值和程序運行

5.5、程序容量

20個程序,每個程序z大80段。 程序可鏈接，程序段可循環(huán)。

5.6、溫度感應器

實驗室溫度傳感器采用PT100鉑電阻，加熱槽安全保護采用液體膨脹式溫度控制器0～120℃，外殼加以防腐處理。

5.7、試驗數(shù)據(jù)顯示

設定溫濕度、實測溫濕度、總運行時間、段運行時間、加熱狀態(tài)

5.8、斷電記憶恢復

斷電恢復設定，包括：斷電后程序終止執(zhí)行、斷電后程序從斷點連續(xù)運行。

5.9、補水功能

設備裝有自動進水閥，根據(jù)水位自動補水，水源為市政自來水

5.10、控制器功能顯示

可實時顯示程序的運行時間、段數(shù)、剩余時間、重復次數(shù)；可顯示試驗數(shù)據(jù)，包括設定溫度濕度、實測溫度濕度、總運行時間、段運行時間、段剩余時間、加熱狀態(tài)、日歷時間等；溫度、濕度能直接數(shù)字顯示，濕度設定和測量用“%RH”表示的相對濕度顯示。

5.11、累時功能

采用意大利VEMER0～99999hr積時器

5.12、人機對話功能

RS232通訊接口擴展其功能，實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控。

6、鹽霧系統(tǒng)

6.1、噴霧原理

采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結晶之現(xiàn)象，可確保連續(xù)測試之標準

6.2、噴霧元件組成

由溶劑槽、氣動系統(tǒng)、水泡塔、噴嘴等組成， 

6.3、溶液槽容積

≥50L

6.3、噴嘴

采用特殊玻璃噴嘴制成，可調(diào)整噴霧量之大小及噴出角度

6.4、鹽水霧化

鹽水經(jīng)擋板霧化，霧氣擴散均勻而自由沉降在試驗箱內(nèi)

6.5、沉降量

噴霧量1～2ml/h 可調(diào)（ml/80cm2/h 標準要求測試16 小時求平均量）。計量筒采用內(nèi)嵌式安裝，外形美觀整齊，觀察方便，減少儀器安裝空間

6.6、噴霧方式

連續(xù)或周期噴霧

6.7、空氣供應系統(tǒng)

由進氣調(diào)壓閥控制進氣壓力約0.4Mpa，通過油水過濾分離器排水，再次進入二次精密調(diào)壓控制，壓力范圍在0.6～1.7Kpa之間，

7、發(fā)熱系統(tǒng)

采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機時間，當溫度到達時，自動切換恒溫狀態(tài)，溫度精準,耗電量少。純鈦制發(fā)熱管，耐酸堿腐蝕、超長使用壽命

8、加水系統(tǒng)

采用自動、手動兩種加水系統(tǒng)，自動或手動補充壓力桶、試驗室水位，防止缺水超高溫損傷儀器

9、除霧系統(tǒng)

試驗過程或停機時應手動除試驗箱內(nèi)鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗室其它精密儀器